公差的原则与分类（二）

一、最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS）

1、最大实体状态（MMC）——实际要素在给定长度上处位于尺寸极限之内，并具有实体最大（即材料最多）时的状态。

2、最大实体尺寸（MMS）——实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。

     内外表（孔）Dmm=最小极限尺寸Dmin；

     外表面（轴）dmm=最大极限尺寸dmax。

特点：一批合格零件只有一个（唯一）。单位考虑形状误差。

二、最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS）

1、最小实体状态（LMS）——实际要素在给定长度上处位于尺寸极限之内，并具有实体最小（即材料最小）时的状态。

2、最小实体尺寸(LMS) — 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。

     内表面(孔) D LM = 最大极限尺寸D max；

     外表面(轴) d LM   = 最小极限尺寸d min。

特点：一批合格零件只有一个(唯一)。但未考虑形状误差。

三、最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)

1、最大实体实效状态(MMVC) — 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态(MMC) ，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。

2、最大实体实效尺寸(MMVS) — 最大实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。

内表面(孔)D MV = 最小极限尺寸D min -  中心要素的形位公差值 t；

外表面(轴)d MV = 最大极限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。

特点：综合考虑了尺寸和形状，唯一。