轮廓度评价

在ISO和ASME两个标准中，轮廓的实际值是如何给出的？如何判断是否合格？我们测量行业的朋友对此有很多困惑。今天，我们将结合这两个标准的规定来整理它们。

已知零件的图纸如下：

如果从供应商那里收到的零件如下图所示，应该测量多少？如何判断它是否符合图纸要求？

图2实际部件。

在分析任何几何公差之前，我们都需要画出它的公差带。根据轮廓的概念，公差带如下：

图3轮廓公差带。

图3是轮廓公差带（ISO与ASME相同）。公差带的外部边界是将理论轮廓转移到材料外部0.15mm，公差带的内部边界是将理论轮廓转移到材料内部0.15mm。只要零件的实际测量元素落在公差带的外部边界和内部边界之间，测量元素就能满足轮廓要求。

图3是设计人员对零件的要求，对于测量人员，不仅需要判断零件是否合格，还需要了解零件（如图2所示）的实际值？已知的实际部件如下：

图4实际部件。

它的实际测量值应该是多少？合格吗？

让我们来看看这两个标准是如何规定的。

1.ISO中的规定。

对于轮廓的实际值评估，ISO采用定位最小区域法，所谓定位最小区域法，满足以下三个条件：

1.该区域的形状与公差带的形状相同，并根据理想要素(这里是理论轮廓)对称分布。

2.该区域包含所有被测元素。

3.该区域宽度最小。

如果一个区域符合上述三个条件，则该区域的宽度是测量特征轮廓的实际测量值。

显然，根据ISO的规定，图4部分的最小区域如下：

图5ISO的实际测量值。

因此，根据ISO的规定，零件实际测量要素的实际测量值为0.4，超过0.3轮廓要求，超差0.1，不合格。

2.ASME的规定。

根据ASMEY14.5.1M-1994中描述的规定，需要以理论轮廓为边界，评价实际轮廓在添加材料和减少材料方向上的偏差，必须给出两个值。添加材料方向的实际测量值是从理论轮廓以外（添加材料）的实际轮廓到理论轮廓的最远距离。减少材料方向的实际测量值是从理论轮廓（减少材料）到理论轮廓的最远距离。

我们最终判断的依据是，添加材料方向的实际测量值必须小于公差带外界与理论轮廓之间的距离或偏移，减少材料方向的实际测量值必须小于公差带内界与理论轮廓之间的距离或偏移。请注意，从公差带的外界和内界到理论轮廓的距离可能相等（对称轮廓），也可能不相等（不对称轮廓）。

基于上述理论，实际测量值见下图：

图6ASME的实际测量值。

见图6，根据ASME的要求，实际测量值为：

1.加料方向：0.2。

2.材料方向：0.1。

由于轮廓对称，添加材料和减少材料方向的允许值为0.15，因此方向超差0.05，不合格。

最后总结：

本文描述了如何规定ISO和ASME中的实际测量值和判断方法，以及海克斯康测量软件PC-DMIS对应的测量值和判断方法。详见下表：

参考资料：

1.ASMEY14.5-2009。

2.ASMEY14.5.1M-1994。

3.ISO1101-2012。